設備清單

單位

數量

預算金額（萬元）

實驗桌

套

16

4.8

實驗臺

套

14

2.8

實驗儀器柜

套

44

4.4

實驗室邊臺

套

1

15.00

實驗用吊柜

套

100

41.00

試驗臺架

套

30

15.00

實驗椅

套

10

0.50

序號

采購名稱

數量

技術需求

1

實驗桌

16

一、指標要求

1 長*寬*高（mm）：1500*800*800 (±10mm)。應符合GB/T 24820-2024《實驗室家具通用技術條件》

2.力學性能符合 GB/T 24820-2024《實驗室家具通用技術條件》要求及試驗方法（驗收時提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。物理實驗臺面抗沖擊，板面應無破損，壓痕直徑應小于或等于 10mm；物理、化學實驗臺面耐高溫，應無裂紋。主臺面垂直靜載荷試驗，力 2000N，10次；水平沖擊穩定性試驗，質量50kg，高度40mm；跌落試驗，高度150mm，10次；水平耐久性試驗，力300N，最大平衡荷載100kg，10000次；以上均判定“合格 ”。

3.金屬噴漆（塑）涂層理化性能涂層沖擊強度符合 GB/T 3325-2024、GB/T6739-2022標準，針對金屬噴漆涂層試驗后，沖擊高度400mm，應無剝落、裂紋、皺紋。

4.金屬部件表面涂層耐鹽浴試驗符合 GB/T 3325-2024、GB/T6739-2022標準，經耐鹽浴試驗100h，劃道兩側3mm外，應無鼓泡、銹蝕，剝落和起皺等現象。

5.鋼板及五金配件依據QB/T 3832-1999標準，經≥72h乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。（驗收時提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

6.整體柜體荷重≥900公斤，檢測結論為“合格”。門鉸鏈/合頁開啟負載檢測≥90公斤，抽屜靜載≥65公斤，無損壞。

7.安全性要求：正常使用時，其他部件表面應無銳邊、銳角，所有可拉伸的部件,當其包括裝載物在內質量≥10kg時,在拉手處向拉脫方向施加200N力,該部件不應被拉脫;或者在其前端面貼警示標簽,說明該部件易被拉脫。

8.抽屜和門循環試驗≥5萬次后，無變形損壞現象。

9.鋼制柜體、門、抽屜載荷測試符合標準要求，化學試劑測試達到49種試劑，在49種試劑測試后，達到3級（可視為中等影響，如輕微變色、溶脹或失去光澤）的試劑不多于4種。

二、臺面

1.臺面材質：實芯理化板臺面。

2.厚度≥12.7mm，邊緣加厚至≥25mm。

3.表面采用 EBC 電子束固化技術。

4.耐腐蝕性能符合 GB/T 17657-2022 標準，化學試劑至少包括 37%鹽酸；65%硝酸；85%磷酸；98%硫酸；99%乙酸；90%高氯酸；正丁醇；二氯乙酸；三氯乙烯；二甲苯；三氯甲烷；四氯化碳等不少于 52種常用化學試劑測試結果均為表面無明顯變化；檢驗等級為 5 級。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

5.耐劃痕符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；“耐劃痕(金剛石劃痕法) ”檢驗結果為 4 級。

6.尺寸穩定性（高溫）橫向符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；尺寸穩定性（高溫）橫向檢驗結果≤0.65%。

7.抗沖擊性符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；抗大球沖擊性能(0.324kg)沖擊高度 1800mm 凹痕直徑 ≤7.98mm 無破損。

8.抗拉強度符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；橫向縱向檢驗結果≥120MPa。

9.臺面甲醛釋放量≤0.005mg/m³ , 符合 GB/T 39600-2021判定為 ENF 級。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

10.燃燒性符合GB/T 20284-2006標準技術要求， SBI單體燃燒：燃燒増長速率指數≤ 73W/s;600S 內總放熱量≤5.5MJ；煙氣生成速率指數為0；試驗600s 總煙氣生成量≤9 ㎡ ；600s 內無燃燒滴落物/微粒；產煙毒性檢驗結果達到準安全三級 ZA3。

三、臺面置物架

1.規格尺寸與實驗臺長度 1500mm 匹配，總高≥750mm；立柱中心距適配臺面，層板高度可調節；雙層設計，層板深度300mm±10mm。

2.立柱為全鋼材質，采用≥1.2mm 優質冷軋鋼板；雙面酸洗磷化處理，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐性能與柜體一致；立柱帶可調節孔，可自由調整層板高度。立柱與臺面采用專用固定件連接，安裝牢固；整體垂直度誤差≤1mm/m；水平度誤差≤0.5mm/m，無晃動。

3.板材質與性能層板為全鋼材質，采用≥1.2mm 優質冷軋鋼板；雙面酸洗磷化 + 環氧樹脂粉末靜電噴涂；表面光滑、耐酸堿腐蝕；單層均布承重≥30kg，整體承重≥150kg，加載后無明顯變形。置物架擱板彎曲試驗，載荷1.25kg/dm2無損壞。

四、實驗桌柜體

1.材質：全鋼柜體，優質冷軋鋼板，厚度≥1.2mm，柜體深度≥500mm。

2.表層噴涂工藝：表層雙面磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理，強吸附、抗酸堿，鋼板內部加鋼襯，提高整體承重性及抗沖擊能力。所有柜體鋼板（下同）表面均經酸洗磷化、鈍化處理后再噴涂。

3.中性鹽霧符合 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。中性鹽霧試驗：完成 200h 連續中性鹽霧噴霧試驗，觀察鍍(涂)層表面無銹蝕、無剝落；鍍 (涂)層對基體的保護等級 10 級。

4.鋼板依據GB/T 3325-2024《金屬家具通用技術條件》及QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級；力學性能抗拉強度需滿足315-490 MPa；金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕和脫色掉色現象、涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆(塑)涂層硬度≥H，附著力不低于2級。

5.鋼制件噴涂符合HJ2547-2016標準，鉛、汞、硒、銻、砷重金屬檢測結果為“符合”。

6.噴涂后的鋼板金屬噴漆(塑)涂層-硬度≥H；金屬噴漆(塑)涂層-沖擊強度沖擊高度≥400mm，應無剝落、裂紋、皺紋現象；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm（含）以外，應無鼓泡產生；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）后，檢查劃道兩側3mm（含）外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；金屬噴漆(塑)涂層-附著力應不低于2級。

7.調整腳：鋼制調整腳底部注塑，防水防銹承重。

五、門板、層板

1.材質：優質冷軋鋼板，厚度≥1.2mm。

2.表層噴涂工藝：表層雙面酸洗磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理。門板表層雙面進行環氧樹脂靜電噴涂處理（粉末噴涂，噴涂厚度≥0.6μm，以下噴涂相同。所有門板、層板、背板均噴涂），防腐處理，內板夾層裝置加強筋，增強抗壓性。內側設有防撞橡膠墊，對抽屜、門板閉合起減震作用。

3.鎖具：柜門配套優質鎖具。

4.鉸鏈為304不銹鋼合頁，開啟角度≥175°，耐久性≥8萬次，乙酸鹽霧試驗≥72h，耐腐蝕等級≥10級。

5.把手為304 不銹鋼拉手或采用全鋼一體扣手。

6.背板：背板為活動式背板，不用工具輕松拆卸，方便管線安裝維護。活動背板采用≥1.0mm厚冷軋鋼板，經過剪切、沖壓、折彎、焊接再對柜體表面進行環氧樹脂靜電噴涂處理使其達到抗氧化、防腐蝕、防靜電及美觀的效果。箱體內設有托架，位置任意可調。

7.合頁：采用不銹鋼合頁，304不銹鋼材質，具有耐酸堿、抗腐蝕、承重力強、開啟大于175度。依據QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。不銹鋼合頁力學性能耐久性≥8萬次。

六、抽屜

1.材質：優質冷軋鋼板機加工而成，表層雙面酸洗磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理；抽屜配套優質鎖具。厚度≥1.2mm，抽屜深度≥450mm。

2.滑軌材質為冷軋鋼板或不銹鋼材質。

3.滑軌結構為三節承重鋼珠自動回位滑軌，開合平穩、耐磨；耐久性≥8萬次，符合QB/T 2454-2013《家具五金 抽屜導軌》（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）乙酸鹽霧試驗≥72h，耐腐蝕等級≥10級。采用三節靜音導軌，開合平穩、承重力強、耐磨。

把手為304 不銹鋼拉手或采用全鋼一體扣手，把手寬度128mm，不超過±3mm。

七、電源插座

1.實驗臺配國標 10A（5 孔）插座（3-4位），配塔式鋼制電源盒。插座選用 250V、10A單相二三孔插座（五孔插座）。通過 3C 認證。

2.插座面板：實驗室專用阻燃ABS/金屬面板，防塵、防誤觸、易清潔，帶安全保護門。

3.每組桌面電源配備獨立單開控制開關，單獨斷電，不用拔插頭。

4.后端配套分路空氣開關+漏電保護裝置，過載、短路、漏電自動斷電，保護精密測量儀器。

5.走線采用隱藏式內線布線，柜體/桌下暗敷，線路規整，無外露亂線，防磕碰、防拉扯。電源線固定牢固，強弱電合理分離，減少用電干擾，保證計量儀器測量精度。

- 額定電壓：AC220V 50Hz

- 額定電流：10A，大功率儀器位預留16A接口

- 絕緣等級達標，符合實驗室電氣安全規范

八、電源配線

規格為BV 450/750V，主線 4 平方，插座配線2.5 平方，通過 3C 認證。

2

實驗臺

14

一、指標要求

1.長*寬*高（mm）：1500*800*800 (±10mm)，力學性能符合 GB/T 24820-2024《實驗室家具通用技術條件》要求及試驗方法。（驗收時需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

物理實驗臺面抗沖擊，板面應無破損，壓痕直徑應小于或等于 10mm；物理、化學實驗臺面耐高溫，應無裂紋。主臺面垂直靜載荷試驗，力 2000N， 10 次；水平沖擊穩定性試驗，質量 50kg，高度 40mm；跌落試驗，高度 150mm，10 次；水平耐久性試驗，力300N，最大平衡荷載 100kg，10000次；置物架擱板彎曲試驗，載荷1.25kg/dm²無損壞；水平靜載荷，力600N，10次（最大平衡載荷100kg），無損壞。以上均判定“合格 ”。

2.金屬噴漆(塑)涂層理化性能涂層沖擊強度符合 GB/T 3325-2024、GB/T6739-2022標準，針對金屬噴漆涂層試驗后，沖擊高度 400mm，應無剝落、裂紋、皺紋。

3.金屬部件表面涂層耐鹽浴試驗符合 GB/T 3325-2024、GB/T6739-2022標準，經耐鹽浴試驗 100h，劃道兩側3mm 外，應無鼓泡、銹蝕，剝落和起皺等現象。

4.鋼板及五金配件依據QB/T 3832-1999標準，經≥72h乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。（驗收時需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

5.整體柜體荷重≥900公斤，檢測結論為“合格”。門鉸鏈/合頁開啟負載檢測≥90公斤，抽屜靜載≥65公斤，無損壞。

6.安全性要求：正常使用時，其他部件表面應無銳邊、銳角，所有可拉伸的部件,當其包括裝載物在內質量≥10kg時,在拉手處向拉脫方向施加200N力,該部件不應被拉脫;或者在其前端面貼警示標簽,說明該部件易被拉脫。

7.抽屜和門循環試驗≥5萬次后，無變形損壞現象

8.鋼制柜體、門、抽屜載荷測試符合標準要求，化學試劑測試達到49種試劑，在49種試劑測試后，達到3級（可視為中等影響，如輕微變色、溶脹或失去光澤）的試劑不多于4種。

二、臺面

1.臺面材質：實芯理化板臺面。

2.厚度≥12.7mm，邊緣加厚至≥25mm。

3.表面采用 EBC 電子束固化技術。

4.耐腐蝕性能符合 GB/T 17657-2022 標準，化學試劑至少包括 37%鹽酸；65%硝酸；85%磷酸；98%硫酸；99%乙酸；90%高氯酸；正丁醇；二氯乙酸；三氯乙烯；二甲苯；三氯甲烷；四氯化碳等不少于 52種常用化學試劑測試結果均為表面無明顯變化；檢驗等級為 5 級。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

5.耐劃痕符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；“耐劃痕(金剛石劃痕法) ”檢驗結果為 4 級。

6.尺寸穩定性（高溫）橫向符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；尺寸穩定性（高溫）橫向檢驗結果≤0.65%。

7.抗沖擊性符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；抗大球沖擊性能(0.324kg)沖擊高度 1800mm 凹痕直徑 ≤7.98mm 無破損。

8.抗拉強度符合“GB/T 7911-2024 ”標準檢驗方法；橫向縱向檢驗結果≥120MPa。

9.臺面甲醛釋放量≤0.005mg/m³ , 符合 GB/T 39600-2021判定為 ENF 級（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。

10.燃燒性符合GB/T 20284-2006標準技術要求， SBI單體燃燒：燃燒増長速率指數≤ 73W/s;600S 內總放熱量≤5.5MJ；煙氣生成速率指數為0；試驗600s 總煙氣生成量≤9 ㎡ ；600s 內無燃燒滴落物/微粒；產煙毒性檢驗結果達到準安全三級 ZA3。

三、實驗桌柜體

1.材質：全鋼柜體，優質冷軋鋼板，厚度≥1.2mm，柜體深度≥500mm。

2.表層噴涂工藝：表層雙面磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理，強吸附、抗酸堿，鋼板內部加鋼襯，提高整體承重性及抗沖擊能力。所有柜體鋼板（下同）表面均經酸洗磷化、鈍化處理后再噴涂。

3.中性鹽霧符合 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。中性鹽霧試驗：完成 200h 連續中性鹽霧噴霧試驗，觀察鍍(涂)層表面無銹蝕、無剝落；鍍 (涂)層對基體的保護等級 10 級。

4.鋼板依據GB/T 3325-2024《金屬家具通用技術條件》及QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級；力學性能抗拉強度需滿足315-490 MPa；金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕和脫色掉色現象、涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆(塑)涂層硬度≥H，附著力不低于2級。

5.鋼制件噴涂符合HJ2547-2016標準，鉛、汞、硒、銻、砷重金屬檢測結果為“符合”。

6.噴涂后的鋼板金屬噴漆(塑)涂層-硬度≥H；金屬噴漆(塑)涂層-沖擊強度沖擊高度≥400mm，應無剝落、裂紋、皺紋現象；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm（含）以外，應無鼓泡產生；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）后，檢查劃道兩側3mm（含）外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；金屬噴漆(塑)涂層-附著力應不低于2級。

7.調整腳：鋼制調整腳底部注塑，防水防銹承重。

四、門板、層板

1.材質：優質冷軋鋼板，厚度≥1.2mm。

2.表層噴涂工藝：表層雙面酸洗磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理。門板表層雙面進行環氧樹脂靜電噴涂處理（粉末噴涂，噴涂厚度≥0.6μm，以下噴涂相同。所有門板、層板、背板均噴涂），防腐處理，內板夾層裝置加強筋，增強抗壓性。內側設有防撞橡膠墊，對抽屜、門板閉合起減震作用。

3.鎖具：柜門配套優質鎖具。

4.鉸鏈為304不銹鋼合頁，開啟角度≥175°，耐久性≥8萬次，乙酸鹽霧試驗≥72h，耐腐蝕等級≥10級。

5.把手為304 不銹鋼拉手或采用全鋼一體扣手。

6.背板：背板為活動式背板，不用工具輕松拆卸，方便管線安裝維護。活動背板采用≥1.0mm厚冷軋鋼板，經過剪切、沖壓、折彎、焊接再對柜體表面進行環氧樹脂靜電噴涂處理使其達到抗氧化、防腐蝕、防靜電及美觀的效果。箱體內設有托架，位置任意可調。

7.合頁：采用不銹鋼合頁，304不銹鋼材質，具有耐酸堿、抗腐蝕、承重力強、開啟大于175度。依據QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。不銹鋼合頁力學性能耐久性≥8萬次。

五、抽屜

1.材質：優質冷軋鋼板機加工而成，表層雙面酸洗磷化，環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理；抽屜配套優質鎖具。厚度≥1.2mm，抽屜深度≥450mm。

2.滑軌材質為冷軋鋼板或不銹鋼材質。

3.滑軌結構為三節承重鋼珠自動回位滑軌，開合平穩、耐磨；耐久性≥8萬次，符合QB/T 2454-2013《家具五金 抽屜導軌》（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）乙酸鹽霧試驗≥72h，耐腐蝕等級≥10級。采用三節靜音導軌，開合平穩、承重力強、耐磨。

把手為304 不銹鋼拉手或采用全鋼一體扣手，把手寬度128mm，不超過±3mm。

六、電源插座

1.實驗臺配國標 10A（5 孔）插座（3-4位），配塔式鋼制電源盒。插座選用 250V、10A單相二三孔插座（五孔插座）。通過 3C 認證。

2.插座面板：實驗室專用阻燃ABS/金屬面板，防塵、防誤觸、易清潔，帶安全保護門。

3.每組桌面電源配備獨立單開控制開關，單獨斷電，不用拔插頭。

4.后端配套分路空氣開關+漏電保護裝置，過載、短路、漏電自動斷電，保護精密測量儀器。

5.走線采用隱藏式內線布線，柜體/桌下暗敷，線路規整，無外露亂線，防磕碰、防拉扯。電源線固定牢固，強弱電合理分離，減少用電干擾，保證計量儀器測量精度。

- 額定電壓：AC220V 50Hz

- 額定電流：10A，大功率儀器位預留16A接口

- 絕緣等級達標，符合實驗室電氣安全規范

七、電源配線

規格為BV 450/750V，主線 4 平方，插座配線2.5 平方，通過 3C 認證。

3

實驗儀器柜

44

一、指標要求

1.長*寬*高（mm）：850*450*1900 (±10mm)

2.材質為優質冷軋鋼板或鍍鋅鋼板，厚度≥1.2mm。

3.結構為鋼板內部加鋼襯，分上層、下層結構。

4.門板為四開門樣式；材質與柜體同等，內側須設有防撞橡膠墊，對抽屜、門板閉合起減震作用。柜門配置鎖具。

5.表層噴涂工藝：雙面磷化環氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理；鋼制件噴涂符合HJ2547-2016《環境標志產品技術要求家具》標準，其中鉛、汞、硒、銻、砷重金屬物檢測結果應為符合（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。噴涂后的鋼板金屬噴漆(塑)涂層-硬度≥H；金屬噴漆(塑)涂層-沖擊強度沖擊高度≥400mm，應無剝落、裂紋、皺紋現象；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm（含）以外，應無鼓泡產生；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）后，檢查劃道兩側3mm（含）外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；金屬噴漆(塑)涂層-附著力應不低于2級。

二、層板

箱體內設有托架，位置任意可調；層板增設加強承重加強筋，單層均布承重≥60kg，整體柜體承重性能滿足精密儀器、重型設備存放需求。

三、合頁

采用不銹鋼合頁，304不銹鋼材質，具有耐酸堿、抗腐蝕、承重力強、開啟大于175度。依據QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。不銹鋼合頁力學性能耐久性≥8萬次（提供承諾書）。

四、把手

采用 304 不銹鋼拉手或采用全鋼一體扣手。

4

實驗室邊臺

1

一、指標要求

1.2個(3.2*1.5*0.85米)；2個(7*0.75*0.75米);1個(5*0.75*0.75米)；1個(3*0.75*0.75米)與現有的邊臺統一顏色和材質。

2.應符合GB/T 24820-2024《實驗室家具通用技術條件》。

3.安全性要求：正常使用時，其他部件表面應無銳邊、銳角，所有可拉伸的部件,當其包括裝載物在內質量≥10kg時,在拉手處向拉脫方向施加200N力,該部件不應被拉脫;或者在其前端面貼警示標簽,說明該部件易被拉脫。

4.柜體荷重性能檢測≥900公斤，門鉸鏈/合頁開啟負載檢測≥90公斤，抽屜靜載檢測≥65公斤，測試報告結論為符合（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。

5.實驗臺須通過主臺面垂直靜載荷試驗，力2000N，10次，無損壞；置物架擱板彎曲試驗，載荷1.25kg/dm2無損壞；實驗臺水平靜載荷，力600N，10次（最大平衡載荷100kg），無損壞（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。

6.柜體、門、抽屜載荷測試符合標準要求，化學試劑測試達到49種試劑，在49種試劑測試后，達到3級（可視為中等影響，如輕微變色、溶脹或失去光澤）的試劑不多于4種（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。

7.實驗臺抽屜和門循環試驗：抽屜和門循環試驗≥5萬次后無變形損壞現象，提供合格的檢測報告復印件。

8.金屬噴漆涂層：沖擊高度400mm，應無剝落、裂紋、皺紋；需進行耐腐蝕測定,試驗時間為100h。試驗后,劃道兩側3mm以外的區域無鼓泡、銹蝕、剝落、起皺等現象（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）。

二、臺面

1.臺面：實驗室陶瓷臺面。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

2.臺面采用≥20mm厚一體實芯坯體高溫燒制實驗室專用陶瓷臺面，高溫一體燒結而成，臺面表面耐高溫、耐腐蝕、耐磨、不脫色、不變色、美觀大方。水槽處臺面要求為四周一體阻水邊工藝的碟形臺面，有傾斜角度的瀝水槽工藝有瀝水導流功能，部分水池臺碟型；陶瓷臺面切口，如水盆處的切口，要有封邊措施，防止切口有污染發霉的情況；臺面應具備防滑安全功能，可通過四周碟形工藝、止滑槽工藝等實現，以防止試管滑落或液體流動。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

3.臺面使用的陶瓷膠應具有良好的耐化學腐蝕性、具有良好的密封性和防水性能、具有耐熱性，選擇的陶瓷膠應符合相關環保標準，低揮發性有機化合物（VOC）排放；相關技術指標和試驗方法，可以參照T/CIQA 10-2020《實驗室家具用陶瓷臺面技術要求與試驗方法》。后續根據現場情況和實際需要進行抽檢或送檢。

4.耐酸堿腐蝕性能要求：參照GB/T17657-2022檢測依據，提供抗化學和污染性能的檢測報告。

要求包含對含有98%硫酸、85%磷酸、37%鹽酸在內的≥40種化學試劑的測試，且檢測結果均為表面無變化。臺面截面對至少碘伏、二氯甲烷99.8%、丙酮99.5%等試劑進行測試，以上試劑均滿足48小時接觸后檢測結果達到5級（無明顯變化）。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

5.不含甲醛：實驗室環境需要臺面不含甲醛，要求參照 GB/T 17657-2013標準，檢測結果為“未檢出”。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

6.抗菌性能要求：依據JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》檢測，檢測結果抗大腸桿菌抗菌率、金黃色葡萄球菌抗菌率、抗糞腸球菌、肺炎克雷伯氏菌≥90%。

7.承重性能要求：陶瓷臺面應具有足夠的機械強度。投標人須提供依據 T/CIQA 10-2020《實驗室家具用陶瓷臺面技術要求與試驗方法》或同等效力國際標準進行檢測的承重性能報告，承載400kg，保載不低于24小時后，臺面無斷裂、開裂等結構性破壞。不

8.物理性能要求：

耐污染性要求：實驗室臺面要求良好的耐污染性能，提供參照GB/T 4100-2015標準的檢測，表面耐污染性國家檢測標準達到5級或更優。

耐劃痕性能：參照GB/T 17657-2022標準，要求耐劃痕性能實測結果為3級或更優；表面耐冷熱循環性能實測結果為：表面無裂紋、鼓泡；耐高溫性能實測結果：試件表面無裂紋。

耐磨性要求：參照GB/T 4100-2015標準，且耐磨性的檢測結果達到4級/2000轉及以上。

抗釉裂：抗釉裂能直接體現臺面品質，要求參照GB/T 4100標準檢測，且檢測結果為無釉裂。

三、實驗臺下柜體

1.柜體：主體采用未噴涂前標準厚度≥1.0mm一級冷軋鋼板，表面均經環氧樹脂靜電噴涂，防腐處理，強吸附、抗酸堿，鋼板內部加鋼襯，提高整體承重性及抗沖擊能力。所有柜體鋼板（下同）表面均經酸洗磷化、鈍化處理后再噴涂。（驗收時需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

2.抽屜：主體采用未噴涂前標準厚度≥1.0mm一級冷軋鋼板，其余材質同柜體。

3.門板：主體采用未噴涂前標準厚度≥1.0mm一級冷軋鋼板，其余材質同柜體。表層雙面進行環氧樹脂靜電噴涂處理（粉末噴涂，噴涂厚度≥0.6μm，以下噴涂相同。所有門板、層板、背板均噴涂），防腐處理，內板夾層裝置加強筋，增強抗壓性。內側設有防撞橡膠墊，對抽屜、門板閉合起減震作用。

4.層板：主體采用未噴涂前標準厚度≥1.0mm一級冷軋鋼板，其余材質同柜體。箱體內設有托架，位置任意可調。

5.背板：背板為活動式背板，不用工具輕松拆卸，方便管線安裝維護。活動背板采用≥1.0mm厚冷軋鋼板，經過剪切、沖壓、折彎、焊接再對柜體表面進行環氧樹脂靜電噴涂處理使其達到抗氧化、防腐蝕、防靜電及美觀的效果。

6.洗滌臺擋水板：材質同實驗臺臺面一致，高度為100mm。

7.鋼制件噴涂符合HJ2547-2016《環境標志產品技術要求 家具》標準，其中鉛、汞、硒、銻、砷重金屬物檢測結果應為符合。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

8.噴涂后的鋼板金屬噴漆(塑)涂層-硬度≥H；金屬噴漆(塑)涂層-沖擊強度沖擊高度≥400mm，應無剝落、裂紋、皺紋現象；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm（含）以外，應無鼓泡產生；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）后，檢查劃道兩側3mm（含）外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；金屬噴漆(塑)涂層-附著力應不低于2級。

9.鋼板依據GB/T 3325-2024《金屬家具通用技術條件》及QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級；力學性能抗拉強度需滿足315-490 MPa；金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕和脫色掉色現象、涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆(塑)涂層硬度≥H，附著力不低于2級。（驗收時需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

10. 鋼管：采用40mm*60mm方鋼，經過高溫焊接、精心打磨后酸洗磷化、表層經環氧樹脂粉末噴涂等工藝加工生產，耐酸堿，防腐蝕。鋼管依據GB/T 3325-2024《金屬家具通用技術條件》及QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級；力學性能抗拉強度需滿足315-490 MPa；金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕和脫色掉色現象、涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆(塑)涂層硬度≥H，附著力不低于2級。（驗收時需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

11.腳輪：底部采用靜音萬向腳輪，需帶鎖定功能，。腳輪的輪面應光潔，不應有裂紋、傷痕、毛邊等缺陷；金屬件的表面應光滑平整，應無銹蝕、毛刺刃口、露底等缺陷；≥72h乙酸鹽霧試驗(ASS試驗）耐腐蝕等級≥10級。

四、實驗臺五金件

1.滑軌：采用三節靜音導軌，開合平穩、承重力強、耐磨。依據QB/T 3832-1999 《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。依據QB/T2454-2013《家具五金 抽屜導軌》力學性能耐久性≥8萬次。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

2.合頁：采用不銹鋼合頁，304不銹鋼材質，具有耐酸堿、抗腐蝕、承重力強、開啟大于175度。依據QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級。不銹鋼合頁力學性能耐久性≥8萬次。

3.調整腳：鋼制調整腳底部注塑，防水防銹承重。

4.把手：采用304不銹鋼拉手，把手寬度128mm，不超過±3mm。

5.實驗邊臺為每延米配備一個實驗室專用插座。中央臺為每延米配備四個實驗室專用插座。

5

實驗用吊柜

100

一、指標要求

1.長*寬*高（mm）：（800~1200mm）*300mm*600mm

2.結構：全鋼結構，≥1.2mm 厚優質冷軋鋼板。每組4對吊柜，對開門。尺寸按照現場測量為準。

3.耐磨性：磨100r,應無露底現象；沖擊強度：≥3.92J,應無剝落、裂紋、皺紋；表面硬度：≥H。

4.鋼制件噴涂符合HJ2547-2016《環境標志產品技術要求家具》標準，其中鉛、汞、硒、銻、砷重金屬物檢測結果應為符合。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

二、柜體

1.層板采用≥1.0mm優質冷軋鋼板機加工而成，其余材質同柜體，箱體內須設有托架，位置任意可調。拆裝結構，經數控剪板，數控沖壓，數控折彎，焊接等一系列程序成型，柜體表面經酸洗磷化后噴涂≥75um 環氧樹脂靜電處理，對酸堿鹽具有良好的防護作用，且耐磨，防潮，耐高溫，預成型，預開口結構，防腐處理，強吸附、抗酸堿，鋼板內部加鋼襯，提高整體承重性及抗沖擊能力。無論垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑過渡，無交疊、破裂等現象。 采用雙層結構夾心結構，中間為隔音材料。

2.噴涂后的鋼板金屬噴漆(塑)涂層-硬度≥H；金屬噴漆(塑)涂層-沖擊強度沖擊高度≥400mm，應無剝落、裂紋、皺紋現象；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm（含）以外，應無鼓泡產生；金屬噴漆(塑)涂層-耐腐蝕100h（含）后，檢查劃道兩側3mm（含）外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；金屬噴漆(塑)涂層-附著力應不低于2級。

3.鋼板依據GB/T 3325-2024《金屬家具通用技術條件》及QB/T 3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》經過≥72h 乙酸鹽霧試驗，耐腐蝕等級≥10級；力學性能抗拉強度需滿足315-490 MPa；金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕和脫色掉色現象、涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆(塑)涂層硬度≥H，附著力不低于2級。

三、柜門

雙面柜門，材質與柜體同等，內側須設有防撞橡膠墊，對抽屜、門板閉合起減震作用。柜門表面須經酸洗、除油、去銹、磷化等處理，表面經過噴涂≥75um 環氧樹脂靜電處理，對酸堿鹽具有良好的防護作用，且耐磨，防潮，耐高溫，預成型，預開口結構，無論垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑過渡，無交疊、破裂等現象。

四、拉手

拉手為優質長條槽型拉手。采用304不銹鋼拉手，把手寬度128mm，不超過±3mm。

五、合頁

合頁：采用304#全不銹鋼折彎，厚度≥2mm；技術指標滿足《QB/T3832-1999輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、《QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(NSS)法》、《QB/T 4595.1-2013合頁第1部分普通型合頁》、《GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》、《GB∕T 3325-2024 金屬家具通用技術條件》。耐腐蝕等級≥10級。不銹鋼合頁力學性能耐久性≥8萬次。

6

試驗臺架

30

尺寸：規格（長mm）1500*(寬mm)300*(高mm)750

1，需滿足GB24820-2024《實驗室家具通用技術條件》標準，無裂紋、鼓包、起皺和無明顯變色。

2.采用304不銹鋼制作，無柜體；臺面不銹鋼板，標厚≥1.0MM,臺面嵌≥25mm中纖板作密封加強處理；框架≥38mm*38mm不銹鋼管整焊均采用≥1.0mm厚不銹鋼板。（需提供由CMA或CNAS授權認證的第三方檢測合格的檢測報告復印件或掃描件）

3.結構：鋼制立柱采用≥1.2mm 優質冷軋鋼板折彎焊接而成，立柱上設有可拆卸模塊表面經優質環氧樹脂粉末噴涂防腐處理。

4.托板架：采用鋼制托架，鋼質層板及托架表面均進行酸洗、磷化、環氧樹脂噴涂處理，整體美觀，跨度合理，高度可自行調節。

5.兩層可調節，層板為10mm 厚鋼化玻璃，承重滿足最大要求。

6.帶有不銹鋼或防腐蝕噴涂的擋桿，防止物品掉落，方便拆卸并保證穩定。

7.所有部件表面處理和須環氧樹脂噴涂。

8.立柱最長跨度不超過1500mm，最小跨度不低于900mm，用于中央臺的寬度大于400mm，用于邊臺的寬度大于300mm。實際尺寸按照現場測量為準。

9.配套桌上型洗眼器和滴水架。

7

實驗椅

10

尺寸：座面約寬45cm*高42cm。靠背約寬41cm*高29cm。

材質:黑色自結皮發泡制成或以上。

其他要求：椅面堅固耐磨、抗機械應力、抗弱酸弱堿、易于清潔，靠背可深度調節。

升降功能：高度范圍：50.5cm到70.5cm，高度通過座底杠桿調整。

支柱：不銹鋼材質或以上，氣壓升降桿，表面電鍍。

底座：五星腳或其他利于承重形式，鋁合金材質或以上，表面拋光，加寬管壁。底座直徑：約60cm

功能：可360°旋轉，啟動升降。

承重：可通過大于等于650KG承重測試。

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